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注塑模具排气不良的产生原因和具体解决方案

时间:2017-08-14 13:16:50 点击:2875次

1、注塑模具排气系统中常常有气体产生,可能和以下几点注塑模具排气系统设计有关。

(1)浇注系统与模具型腔中存有的空气。

(2)有些原料含有没有被干燥排除的水分,它们在高温下会气化成水蒸气。

(3)由于在注塑时温度太高,某些性质不稳定的塑料会发生分解而产生气体。

(4)塑料原料中的某些添加剂挥发或者相互化学反应生成的气体。
注塑模具排气不良的产生原因和具体解决方案

2、同时注塑模的排气不良也给塑件带来了困扰,主要表现如下:

(1)在注塑过程中熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时将会造成熔体充填困难,导致注射量不足而不能充满型腔。

(2)排除不畅的气体会在型腔中形成高压,并且在一定的压缩程度下渗入至塑料的内部,造成空洞,气孔,组织疏和银纹等质量缺陷。

(3)由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处,浇口凸缘处。

(4)气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。

(5)由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低征税效率。

3、注塑模具排气不良的问题分析和
调试解决方案

(1)在做PVC的软胶 打出来有气泡

气泡(真空泡)的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来,如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下,与型腔接角的燃料牵拉,造成体积损失的结果。

解决办法:

①提高注射能量:压力、速度、时间和料量,并提高背压,使充模丰满。

②增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩,适当提高模温,特别是形成真空泡部位的局部模温。

③将浇口设置在制件厚的部份,改善喷嘴、流道和浇口的流动状况,减少压务的消耗。

④改进模具排气状况。

(2)塑胶模具排气不良,导致缺胶

解决方法如下:

①注射速度不宜过快

②模具上做好排气。

注:加胶没起多大的作用。

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