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冷冲模设计模具各部分零件的具体结构尺寸

时间:2018-04-17 17:14:35 点击:202次

在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸?
 
(一)冲裁的工艺分析
 
分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。
 
(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
 
工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。
 
(三)冲压模具的设计计算。
 
(1)排样
 
(2)冲压力
 
(3)压力中心
 
(4)模具刃口尺寸计算
 
(5)确定各主要零件的外形尺寸
 
(6)计算模具的闭合高度
 
(7)确定所用冲床
 
(四)绘制冲模总装图
 
从冷冲模标准中选取标准件,将标准编号写入详细表。
 
(五)绘制非标准零件图
 
设计实例
 
(一)冲裁件工艺分析
 
1、材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。
 
2、结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。
 
3、尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。
 
(二)确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
 
(三)模具设计计算1、排样:按表2-8查:
 
a:手动送料按图形a=2
 
b:手动送料按图形b=2条料宽度:
 
步进:
 
画出排样图2、计算总冲压力
 
P总=P冲裁+P推件
 
=P冲孔+P落料+P推件
 
P冲孔
 
取n=3Kt=0.055(查表2-5)
 
压力中心在O1上,P2压力中心在O上。
 
离O1距离为X
 
根据压力中心两边边距相等的条件:
 
冲模刃口尺寸计算
 
(1)落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:
 
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:
 
(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2
 
5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
 
6、冲模闭合高度计算
 
其中垫板厚度、压力机的选用
 
压力机的分称压力大于P总,即大于闭合高度即工作台尺寸要可以按照装模具。
 
选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:
 
H垫:270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法:
 
(1)府视图画法,脱去上模画下模
 
(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。
 
(五)绘制非标准件零件图。
 
下周模,凹模,卸料板,冲孔凸模,垫板。
 
注意刃口尺寸的配合加工的标注。
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