纸巾盒是一种常见的日常用品，而注塑模具设计和相关工艺流程对于生产高质量的纸巾盒至关重要。东莞胜华塑胶厂通过优化注塑模具设计并精确掌握注塑工艺流程方法，可以制造出外观美观且高质量的纸巾盒。
下面我将为你介绍一些与纸巾盒模具设计及注塑工艺流程相关的专业信息。
让我们了解一下在纸巾盒模具设计中需要考虑的几个关键因素：
1. 材料选择：通常使用聚丙烯（PP）或聚苯乙烯（PS）等透明、耐冲击且易于加工成型的材料制作纸巾盒。
2. 结构优化：根据产品功能和美观性需求进行结构优化。例如，在底部增加可拆卸式垫片以便更换新卷；合理设置开口并确保顶部固定装置牢固稳定。
3. 模腔排列方式：根据产品尺寸、形态以及预计生产数量来确定单腔还是多腔模具，并考虑到最大限度提高每个周期内所能完成注塑操作数目。
4. 冷却系统设计：通过合理设置冷却水路线和喷嘴布局，使得整体温度均匀分布从而避免变形或缩孔问题。
5. 模具表面处理：为了获得平滑的产品外观，在模具设计中可以考虑使用高光电镀或抛光等方式对模具进行表面加工，以确保产出纸巾盒质量和美观度。
防水卫生间纸巾盒模具注塑工艺流程方法：
1. 原料预处理：将PP或PS颗粒通过干燥设备去除湿气，并在一定温度范围内储存，以防止原材料受潮影响成型品质。
2. 注塑机选择：根据纸巾盒尺寸及设计要求，选用适合容积大小的注塑机，并调整好相应参数如温度、压力等。同时设置自动取件装置以提高生产效率。
3. 模具安装及试模：将准备好的注塑模具与注塑机连接，并进行必要调试确认各部位运行正常。然后在一系列测试中确定最佳设置参数，包括开关速度、冷却时间和喷嘴位置等因素。
4. 注射成型过程控制：加入预先加热到所需温度并经过混合均匀的原料进入喷嘴，在一定时间内施加足够压力使之充满整个模腔。待固化完成后打开模具释放出成品纸巾盒。
5. 冷却与取件: 立即冷却新鲜流道, 以防止继续流动造成缩孔/收缩变形；随后从模穴上摘取已产生完全稳定性的纸巾盒。
6. 后处理及质检：去除可能残留在产品表面上的支撑件和切削余料，并进行相应尺寸检测、弯曲测试等，以确保产品符合设计要求。
【商品名称】卫生间纸巾盒
【商品特点】一盒多用，功能多样化
【产品材质】ABS
【使用环境】家居使用
【商品颜色】根据客户要求注塑加工
| 序号 | 产品名称 | 出模数 | 塑胶材料 | 进胶方式 | 顶出方式 | 模玉材料 | 表面处理 | 模具数量 | 注塑单价 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 纸巾盒面壳 | 1*1 | ABS | 大水口转潜水 | 顶针出模 | 718H | 抛光 | 1套模具 | |
| 2 | 纸巾盒底壳 | 1*1 | ABS | 细水口 | 顶针出模 | 718H | 抛光 | 1套模具 |
注塑加工Q&A
Quetion：如何选择热流道？
Answer：
通常在选择热流道系统时须要考虑：
单个热流嘴的注射量的大小2.注塑材料性能，包括：
-流动指数
-粘性
-是否添加玻纤
-是否添加阻燃剂
